一、 金屬粉及其性能
金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。
金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學(xué)性能、物理性能和工藝性能。化學(xué)性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外，對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學(xué)和物理特性，如催化性能、電化學(xué)活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標(biāo)準(zhǔn)檢測方法測定。粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。
二、金屬粉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
銅粉等有色金屬粉末是粉末冶金工業(yè)的重要基礎(chǔ)原理，廣泛應(yīng)用于電觸頭合金、電碳制品、摩擦材料、金剛石工具材料、含油軸承、粉末冶金零件等生產(chǎn)，而銅粉又是主要的有色金屬粉末品種。國內(nèi)銅粉等有色金屬粉末至今已有50多年的發(fā)展歷史，通過幾十年的發(fā)展，國內(nèi)銅粉等有色金屬粉末不斷壯大。特別是十多年來更是實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)無論從企業(yè)數(shù)量、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量、技術(shù)等方面均取得了顯著的成就。據(jù)行業(yè)不*統(tǒng)計，目前僅各種銅及銅基粉末年產(chǎn)量已超4000噸，且正在不斷快速增長，發(fā)展前景看好。
三、粉末冶金基礎(chǔ)知識
1 .粉末的化學(xué)成分及性能 ;尺寸小于1mm的離散顆粒的集合體通常稱為粉末，其計量單位一般是以微米（μm）或納米（nm）。 1.粉末的化學(xué)成分 常用的金屬粉末有鐵、銅、鋁等及其合金的粉末，要求其雜質(zhì)和氣體含量不超過1%～2%，否則會影響制品的質(zhì)量。 2.粉末的物理性能 ⑴ 粒度及粒度分布 粉料中能分開并獨立存在的zui小實體為單顆粒。實際的粉末往往是團聚了的顆粒，即二次顆粒。實際的粉末顆粒體中不同尺寸所占的百分比即為粒度分布。 ⑵ 顆粒形狀 即粉末顆粒的外觀幾何形狀。常見的有球狀、柱狀、針狀、板狀和片狀等，可以通過顯微鏡的觀察確定。 ⑶ 比表面積 即單位質(zhì)量粉末的總表面積，可通過實際測定。比表面積大小影響著粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。 3.粉末的工藝性能 粉末的工藝性能包括流動性、填充特性、壓縮性及成形性等。 ⑴ 填充特性 指在沒有外界條件下，粉末自由堆積時的松緊程度。常以松裝密度或堆積密度表示。粉末的填充特性與顆粒的大小、形狀及表面性質(zhì)有關(guān)。 ⑵ 流動性 指粉末的流動能力，常用50克粉末從標(biāo)準(zhǔn)漏斗流出所需的時間表示。流動性受顆粒粘附作用的影響。 ⑶ 壓縮性 表示粉末在壓制過程中被壓緊的能力，用規(guī)定的單位壓力下所達到的壓坯密度表示，在標(biāo)準(zhǔn)模具中,規(guī)定的潤滑條件下測定。影響粉末壓縮性的因素有顆粒的塑性或顯微硬度，塑性金屬粉末比硬、脆材料的壓縮性好；顆粒的形狀和結(jié)構(gòu)也影響粉末的壓縮性。 ⑷ 成形性 指粉末壓制后，壓坯保持既定形狀的能力，用粉末能夠成形的zui小單位壓制壓力表示，或用壓坯的強度來衡量。成形性受顆粒形狀和結(jié)構(gòu)的影響.
四、激光粒度儀在金屬粉行業(yè)中的應(yīng)用
粉末顆粒幾何特點主要有顆粒大小、形狀、表面積等。其中粉末顆粒的大小或粒度和粒度分布zui為重要。它在很大程度上決定了粉末顆粒加工工藝和效率，是設(shè)備選型以及工藝過程控制的基本依據(jù)，對物料的應(yīng)用而言，粉末的粒度及其分布是重要的物理機械性能之一。目前對粉末顆粒粒度的描述和測定方法很多，但各種方法所得出的粒度值也不同，有的相差甚遠，但各種方法也有其使用的領(lǐng)域。目前在金屬粉末粒度儀檢測方面已經(jīng)普遍應(yīng)用的是激光粒度儀檢測方法。
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